Com a divisão de mão -de -obra cada vez mais detalhada na indústria de fabricação de motores, várias fábricas motoras tomaram onúcleo do estatorcomo parte comprada ou parte de terceirização encomendada. Embora o núcleo tenha um conjunto completo de desenhos de design, seu tamanho, forma e material têm disposições detalhadas, mas uma vez concluída a fabricação do núcleo, os fabricantes podem testar apenas o tamanho, a forma, a aparência e outras características e não podem testar o material usado, o fator de laminação e outras características que afetam o desempenho da máquina, como o isolamento entre lâmina de aço de silício e perda de núcleo. Portanto, os fabricantes não têm escolha a não ser isentar a inspeção, resultando em grande diferença na perda de núcleo ou mesmo na máquina não conforme.
Como parte importante do motor, o núcleo desempenha um papel vital da condução magnética no motor. O material usado no núcleo e a qualidade da fabricação do núcleo não apenas afetam apenas a confiabilidade do artesanato e o isolamento da inserção do motor, mas também a corrente de excitação, a perda de núcleo e a perda de vadia etc., que por sua vez afeta a eficiência e o aumento da temperatura do motor. Portanto, deve -se prestar atenção suficiente à qualidade principal de fabricação. Somente sabendo problemas no processo de fabricação principal, você pode desenvolver medidas de inspeção e métodos de teste direcionados.
PróximoPrecisão do Gatoranalisará os seis principais problemas que existem no processo de fabricação dos núcleos do estator.
1. Burr excessiva nas laminações
A rebarba excessiva nas laminações do motor afetará o fator de laminação, aumentará a perda de núcleo e até afetará a confiabilidade do motor, perfurando o isolamento. As principais razões para rebarbas excessivas incluem liberação inadequada de matriz, borda embotada, correspondência inadequada do material de aço de silício e espessura com folga e parâmetros inadequados de equipamentos e processos de carimbo. Geralmente, a rebarbada de laminação não deve ter mais de 0,04 mm.
2. Laminação irregular
A laminação desigual é o problema de qualidade mais comum da qualidade da fabricação do núcleo, o que resultará no tamanho não conforme do núcleo, afetará a confiabilidade e a vida útil da estrutura de isolamento e afetará a montagem do núcleo e da caixa, etc. Os principais motivos da laminação desigual são a ferramenta de laminação inadequada e o posicionamento inadequado.
3. Aparecimento extenso
Em caso de laminação irregular, muitosfabricante de laminações de aço elétricoopta por aparar as laminações para garantir o tamanho do slot do núcleo, mas trará uma grande área entre a folha de aço de silício conectada, reduzirá seriamente a resistência entre as folhas, aumentará a perda de núcleo e a perda de perdas, aumentar a corrente de excitação, reduzir a eficiência e aumentar o aumento da temperatura, etc. geralmente, após a laminação do núcleo ser concluída, uma grande área de armamento não é permitida, especialmente os números de braço.
4.
O fator de baixa laminação levará ao aumento da densidade magnética, aumento da corrente de excitação e perda de núcleo e perda de cobre, bem como a vibração do núcleo na operação, o isolamento danificado e o aumento do ruído. O alto fator de laminação também levará a uma resistência reduzida entre laminações e aumento da perda de núcleo. Portanto, o fator de laminação é um indicador importante donúcleo do estator, isto é, o fator de laminação não deve ser muito grande ou muito pequeno. O fator de laminação é especificado nos desenhos do projeto principal e geralmente é de cerca de 0,96.
As principais razões para o fator de laminação alta ou baixa são o processo de laminação inadequada, os parâmetros de processo inadequados, muito ou pouca pressão e rebarbas muito grandes, etc.
5. Material de laminação de baixa qualidade
O material comumente usado para o núcleo é a folha de aço de silício. E a placa de aço ou o núcleo sólido é frequentemente usado para alguns núcleos CC ou de baixa frequência (como núcleo do rotor síncrono, núcleo do motor CC e até núcleo do rotor do motor assíncrono). O que deve ser enfatizado aqui é que a qualidade do material da folha de aço de silício do núcleo de armadura, especialmente o núcleo de armadura de alta frequência, afeta seriamente a corrente de perda e a excitação do núcleo; portanto, as matérias -primas usadas no núcleo devem atender aos requisitos de projeto.
No entanto, alguns fabricantes usam materiais de laminação de baixa qualidade para substituir os de alta qualidade e até usam placa de aço fino geral porque a qualidade do material é difícil de detectar para o núcleo acabado. O que é pior, alguns fabricantes misturam placa de aço comum no aço de silício "fora da consciência", o que causará consequências mais graves, piorando a perda do núcleo.
6. Tamanho não qualificado
As dimensões incluem principalmente o tamanho do slot e o tamanho do núcleo acabado. Desde a maioria dosLaminações de motorsão carimbados usando o dado. Enquanto a primeira laminação passar o tamanho da inspeção, o tamanho das laminações subsequentes pode ser garantido pelo dado, portanto, geralmente não há problema de tamanho não qualificado. Além disso, a maioria dos tamanhos principais ainda pode ser facilmente inspecionada após a conclusão da fabricação do núcleo.
Escolha o melhor fabricante de laminações
Alguns dos problemas acima mencionados são devidos a más equipamentos de processo, condições de hardware ruins e a falta de capacidade de fabricação, e é recomendável não escolher os fornecedores com esses problemas, ou você deve exigir esses fornecedores para corrigir os problemas antes do prazo final e aumentar o investimento em equipamentos e outras condições de hardware. Alguns problemas se devem à implementação insuficiente da disciplina do processo ou aos detalhes irracionais do processo e aos parâmetros do processo e à falta de atenção suficiente pelo pessoal do processo e pelos trabalhadores operacionais. Esses problemas de gerenciamento são fáceis de ser corrigidos pelos fornecedores.
Para evitar todos os tipos de problemas que podem existir nos núcleos do estator, você deve escolher um fabricante de laminação com força, gerenciamento padrão e integridade. Mas você pode se perguntar como escolher o melhor fabricante de laminação de vários fabricantes. Portanto, os 5 principais fabricantes de folhas laminados são compartilhados com você para ajudá -lo a tomar a decisão de compra sábia.
1. Aica lamina a Índia
Fundada em novembro de 2011,Aica lamina a ÍndiaPossui sua instalação de fabricação em Rudrapur, Uttarakhand, onde todos os seus produtos são fabricados para os padrões internacionais mais rigorosos e tem fornecido laminados decorativos de qualidade superior.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Fundada em 2011, a Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. é uma empresa abrangente que integra a fabricação de moldes, estampagem de chapas de aço de silício, montagem do motor, produção e vendas. Ele solicitou mais de 30 invenções e patentes do modelo de utilidade, através da certificação do sistema ISO9001 e TS16949.
3. Duroply Industries
Ele fornece uma ampla gama de produtos, incluindo madeira compensada e quadros negros, facetas decorativas e flushdoors.
4. Woodwood e laminados Kridha
Tudo começou com a fabricação de madeira compensada e evoluiu para um estado da artefabricante de laminações de aço elétricocom atentos a avanços tecnológicos na indústria.
5. PLY do século
Um pioneiro em madeira compensada à prova de borer e resistente à água fervente e oferece produtos de excelente qualidade.
Horário de postagem: 17-2022 de agosto