Com a divisão cada vez mais detalhada do trabalho na indústria automobilística, diversas fábricas de automóveis tomaram a iniciativanúcleo do estatorcomo peça comprada ou peça terceirizada comissionada. Embora o núcleo tenha um conjunto completo de desenhos de projeto, seu tamanho, forma e material têm disposições detalhadas, mas uma vez concluída a fabricação do núcleo, os fabricantes só podem testar o tamanho, forma, aparência e outras características, e não podem testar o material usado, fator de laminação e outras características que afetam o desempenho da máquina, como o isolamento entre as laminações de aço silício e a perda do núcleo. Portanto, os fabricantes não têm escolha a não ser isentar da inspeção, resultando em grande diferença na perda do núcleo ou até mesmo na máquina não conforme.
Como uma parte importante do motor, o núcleo desempenha um papel vital na condução magnética do motor. O material usado no núcleo e a qualidade da fabricação do núcleo não afetam apenas o acabamento e a confiabilidade do isolamento da inserção do motor, mas também afetam a corrente de excitação, a perda do núcleo e a perda parasita, etc., o que por sua vez afeta a eficiência e aumento de temperatura do motor. Portanto, atenção suficiente deve ser dada à qualidade de fabricação do núcleo. Somente conhecendo os problemas no processo de fabricação principal você poderá desenvolver medidas de inspeção e métodos de teste direcionados.
PróximoPrecisão do Gatoranalisará os seis principais problemas que existem no processo de fabricação de núcleos de estator.
1. Rebarbas excessivas nas laminações
Rebarbas excessivas nas laminações do motor afetarão o fator de laminação, aumentarão a perda do núcleo e até afetarão a confiabilidade do motor ao perfurar o isolamento. As principais razões para rebarbas excessivas incluem folga inadequada da matriz, borda embotada da matriz, correspondência inadequada do material e espessura do aço silício com a folga da matriz e parâmetros inadequados do equipamento e processo de estampagem. Normalmente, a rebarba de laminação não deve ter mais que 0,04 mm.
2. Laminação irregular
A laminação irregular é o problema de qualidade mais comum na qualidade de fabricação do núcleo, que resultará em tamanho não conforme do núcleo, afetará a confiabilidade e a vida útil da estrutura de isolamento e afetará a montagem do núcleo e do alojamento, etc. laminação irregular são ferramentas de laminação inadequadas e posicionamento inadequado.
3. Corte extenso
No caso de laminação irregular, muitosfabricante de laminações de aço elétricoopta por aparar as laminações para garantir o tamanho do slot do núcleo, mas trará uma grande área entre a chapa de aço silício conectada, reduzirá seriamente a resistência entre as chapas, aumentará a perda do núcleo e a perda parasita, aumentará a corrente de excitação, reduzirá a eficiência , e aumentar o aumento da temperatura, etc. Normalmente, após a conclusão da laminação do núcleo, uma grande área de corte não é permitida, especialmente para núcleos de armadura.
4. Fator de laminação alto ou baixo
O baixo fator de laminação levará ao aumento da densidade magnética, ao aumento da corrente de excitação e ao aumento da perda do núcleo e da perda de cobre, bem como à vibração do núcleo na operação, ao isolamento danificado e ao aumento do ruído. O alto fator de laminação também levará à redução da resistência entre as laminações e ao aumento da perda do núcleo. Portanto, o fator de laminação é um importante indicador danúcleo do estator, ou seja, o fator de laminação não deve ser muito grande nem muito pequeno. O fator de laminação é especificado nos desenhos do projeto do núcleo e geralmente é de cerca de 0,96.
As principais razões para o fator de laminação alto ou baixo são processo de laminação inadequado, parâmetros de processo inadequados, muita ou pouca pressão e rebarbas muito grandes, etc.
5. Material de laminação de baixa qualidade
O material comumente usado para o núcleo é a chapa de aço silício. E placa de aço ou núcleo sólido é frequentemente usado para alguns núcleos CC ou de baixa frequência (como núcleo do rotor síncrono, núcleo do motor CC e até mesmo núcleo do rotor do motor assíncrono). O que deve ser enfatizado aqui é que a qualidade do material da chapa de aço silício do núcleo da armadura, especialmente o núcleo da armadura de alta frequência, afeta seriamente a perda do núcleo e a corrente de excitação, portanto, as matérias-primas utilizadas no núcleo devem atender aos requisitos de projeto.
No entanto, alguns fabricantes usam materiais de laminação de baixa qualidade para substituir os de alta qualidade e até usam placas de aço finas em geral porque a qualidade do material é difícil de detectar no núcleo acabado. O que é pior, alguns fabricantes misturam chapa de aço comum no aço silício “por consciência”, o que causará consequências mais graves, piorando a perda do núcleo.
6. Tamanho não qualificado
As dimensões incluem principalmente o tamanho do slot e o tamanho do núcleo acabado. Já que a maior partelaminações de motorsão carimbados usando o molde. Contanto que a primeira laminação passe na inspeção de tamanho, o tamanho das laminações subsequentes pode ser garantido pela matriz, portanto geralmente não há problema de tamanho não qualificado. Além disso, a maioria dos tamanhos dos núcleos ainda pode ser facilmente inspecionada após a conclusão da fabricação do núcleo.
Escolha o melhor fabricante de laminações
Alguns dos problemas mencionados acima são devidos a equipamentos de processo deficientes, más condições de hardware e falta de capacidade de fabricação, e é recomendado não escolher os fornecedores com esses problemas, ou você deve exigir que tais fornecedores retifiquem os problemas antes do prazo, e aumentar o investimento em equipamentos e outras condições de hardware. Alguns problemas são devidos à implementação insuficiente da disciplina do processo ou a detalhes e parâmetros de processo irracionais, e à falta de atenção suficiente por parte do pessoal do processo e dos trabalhadores operacionais. Esses problemas de gestão são fáceis de serem corrigidos pelos fornecedores.
Para evitar todos os tipos de problemas que possam existir nos núcleos do estator, você deve escolher um fabricante de laminação com resistência, gerenciamento padrão e integridade. Mas você pode estar se perguntando como escolher o melhor fabricante de laminação entre vários fabricantes. Portanto, os 5 principais fabricantes de folhas laminadas são compartilhados com você para ajudá-lo a tomar uma decisão de compra sábia.
1. AICA Lamina Índia
Fundada em novembro de 2011,AICA Laminados Índiatem sua fábrica em Rudrapur, Uttarakhand, onde todos os seus produtos são fabricados de acordo com os mais rigorosos padrões internacionais, e fornece laminados decorativos de alta qualidade.
2. Molde de precisão Co. de Jiangyin Gator, Ltd.
Fundada em 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. é uma empresa abrangente que integra fabricação de moldes, estampagem de chapas de aço silício, montagem de motores, produção e vendas. Já solicitou mais de 30 invenções e patentes de modelos de utilidade, por meio da certificação do sistema ISO9001 e TS16949.
3. Indústrias Duroply
Fornece uma ampla gama de produtos, incluindo compensados e quadros negros, folheados decorativos e portas embutidas.
4. Contraplacado e laminados Kridha
Começou com a fabricação de compensado e evoluiu para uma indústria de última geraçãofabricante de laminações de aço elétricoatento aos avanços tecnológicos do setor.
5. Dobra do Século
Pioneira em compensado à prova de broca e resistente à água fervente e fornece produtos de excelente qualidade.
Horário da postagem: 17 de agosto de 2022